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Envie três itens juntos: a arte editável, uma prova em PDF bloqueada e o componente CAD ou desenho que localiza a impressão. Use caminhos vetoriais para logotipos, texto e ícones sólidos quando possível. Mantenha fotografias e texturas tonais como imagens raster originais de alta resolução. Nomeie cada cor especial, camada branca e camada transparente e, em seguida, atribua uma revisão de arte a cada componente e face impressa. Não libere a produção em massa apenas de uma prova de tela. Aprove uma amostra decorada feita no material de produção.

Escolha a tampografia quando a imagem for compacta, usar um conjunto limitado de cores especiais e precisar ser transferida para uma superfície curva, rebaixada ou irregular. Escolha a impressão digital UV quando a área de impressão for plana ou compatível com a máquina disponível e a arte precisar de cores, gradientes, detalhes de tons finos ou mudanças frequentes de versão. Não aprove nenhum dos processos até que o fornecedor tenha impresso a arte final na resina de produção e aprovado um plano de adesão e desgaste acordado.

Não corrija um defeito de moldagem por injeção apenas pela aparência. Marque sua localização exata, compare cavidades e disparos e, em seguida, revise o registro CAD, portão, corredor, ventilação, material e processo. Um ajuste no processo pode ocultar um problema de projeto, enquanto uma troca de molde pode ser desnecessária se o defeito vier de condições de moldagem instáveis.

Comece com ABS para peões rígidos, fichas, miniaturas e caixas onde o acabamento superficial, a cor e o controle dimensional são importantes. Comece com PP para clipes, porta-cartões flexíveis, recursos de encaixe e dobradiças de peça única. Em seguida, selecione um tipo específico de moldagem por injeção e teste a peça real. ABS e PP são famílias de materiais, portanto uma comparação genérica não pode substituir dados de qualidade, protótipos ou amostras de produção.

Considere um molde familiar quando as peças usam a mesma resina e cor, são ordenadas em uma proporção estável, têm comportamento de moldagem razoavelmente semelhante e é improvável que mudem de forma independente. Escolha moldes separados quando os materiais, cores, quantidades ou cronogramas de revisão forem diferentes, ou quando uma peça difícil puder comprometer o restante da ferramenta. Peça ambas as opções durante o DFM. Uma cotação inicial de ferramentas mais baixa não produz automaticamente um custo total mais baixo.

Envie um modelo sólido editável ou um arquivo STEP neutro para cada peça personalizada do jogo. Adicione um desenho em PDF que registre unidades, dimensões críticas, tolerâncias, material, cor, acabamento, decoração e restrições cosméticas. Um STL pode ajudar na revisão visual ou na prototipagem, mas não deve ser o único arquivo em um pacote de moldagem por injeção. Mantenha cada nome de peça e revisão consistente em todo o modelo, desenho, arte e lista de componentes.