Como preparar arquivos CAD para peças personalizadas de jogos de tabuleiro

Um modelo que parece acabado na tela ainda pode deixar o fabricante de ferramentas em dúvida. Um designer de jogos vê um peão, ficha ou miniatura. Um engenheiro de moldes vê questões separadas sobre direção de corte, calado, espessura da parede, cortes inferiores, posição do portão, marcas do ejetor e as superfícies que os jogadores tocarão.

O objetivo não é projetar você mesmo o molde. Seu trabalho é enviar um definição inequívoca do produto. O fabricante pode então revisar a moldabilidade sem gastar a primeira rodada de comunicação descobrindo qual arquivo é atual ou o que uma dimensão deveria ser.

1. Escolha o formato de arquivo 3D correto

Para troca entre plataformas, comece com um arquivo STEP usando o.etapaou.stpextensão. Se o fabricante usar mesmo sistema CAD, inclua também o arquivo da peça nativa. O arquivo nativo pode reter esboços, recursos e histórico de projeto que fazem uma revisão mais fácil.

STL tem um trabalho diferente. A Autodesk descreve STL como um sistema triangulado e sem unidade superfície e observa que as facetas planas se aproximam da forma original. Isso torna o STL útil para impressão 3D e referência visual, mas menos adequado como a única fonte para design de moldes. A Autodesk também descreve o STEP como um formato de intercâmbio 3D internacional. Veja o oficialDocumentação do formato de exportação do Fusion.

2. Limpe o modelo antes de exportar

Exporte o produto que você deseja cotar, não o estado do seu CAD em funcionamento pasta. Experimentos suprimidos, corpos duplicados ocultos e sobras a geometria da construção cria questões evitáveis. Abra o STEP exportado arquivo em uma nova janela antes de enviá-lo.

• Confirme o sistema de unidades e uma dimensão geral conhecida.
• Verifique se o modelo é importado como um sólido fechado onde o projeto exige uma parte sólida.
• Remova corpos duplicados, ocultos ou obsoletos da exportação.
• Transforme peças físicas separadas em corpos ou arquivos CAD separados.
• Mantenha os furos, ranhuras, nervuras, saliências, logotipos e geometria de textura pretendidos.
• Remova cenários, renderize luzes, câmeras e objetos somente de apresentação.
• Verifique o texto fino e os pequenos detalhes decorativos no tamanho real de fabricação.

Não adicione inclinação, linhas divididas ou portas aleatoriamente apenas para fazer o modelo aparecer "molde pronto". Se você já conhece a direção de tração preferida, rosto cosmético ou área sem portão, marque-o claramente. O engenheiro de moldes pode então propor as alterações restantes duranteAnálise DFM.

3. Separe e nomeie cada componente

Um jogo de tabuleiro pode ter peças que parecem quase idênticas, mas que carregam características diferentes. valores, cores ou símbolos. Trate cada forma moldada distinta como uma forma separada número da peça. As variantes de cores podem compartilhar um número de geometria, mas a cor O sufixo deve permanecer consistente na lista de componentes e na arte.

Um sistema de nomenclatura simples pode ser assim:

A convenção de nomenclatura exata importa menos que a consistência. Evite nomes de arquivos comoetapa final, final-new.etapaefinal-novo-2.passo. Eles não informam ao fabricante qual arquivo substituiu qual.

Os valores acima são um exemplo organizacional, não uma manufatura especificação. Substitua-os pelo conteúdo real do seu jogo.

4. Adicione um desenho de fabricação 2D

O modelo 3D define a forma nominal. O desenho registra requisitos que o modelo não pode mostrar de forma confiável. Mantenha o desenho legível e focado atenção aos recursos que afetam a função, montagem, aparência ou player usar.

Inclua esses itens no desenho

• Nome da peça, número da peça, revisão e data do desenho.
• Unidades e algumas dimensões de referência que facilitam a verificação da escala.
• Dimensões e tolerâncias críticas para recursos de posicionamento ou movimentação.
• Solicitação de material ou as condições de desempenho que o material deve atender.
• Referência de cores, de preferência um sistema nomeado e código acordado com o fornecedor.
• Requisitos de acabamento superficial, textura, brilho ou decoração.
• Superfícies cosméticas e áreas onde as marcas do portão ou do ejetor não são aceitável.
• Orientação do logotipo, texto e símbolo.
• Qualquer método de inspeção que faça parte da aceitação.

Se você ainda não conhece o grau da resina, descreva a real necessidade em vez de adivinhando. Informações relevantes podem incluir rigidez, exposição ao impacto, flexão repetida, aparência esperada, contato com outras partes e o mercado onde o jogo finalizado será vendido. Seleção de materiais e a conformidade ainda precisa de revisão específica do projeto.

5. Mostre relações de montagem e ajuste

Um único arquivo de peça não pode explicar como um porta-cartão segura um cartão, como uma tampa encaixa em uma bandeja ou como uma peça rotativa deve se mover. Envie um arquivo de montagem ou um PDF explodido que mostra onde cada componente pertence.

Cite os relacionamentos que afetam a brincadeira:

• Peças que se encaixam, deslizam, giram, empilham ou aninham.
• Peças que devem caber em uma caixa ou bandeja de armazenamento.
• Espessura do cartão, cartão ou ficha nos pontos de contato.
• Inserções de metal, ímãs, pinos ou ferragens adquiridas.
• Folga intencional, fricção ou comportamento de retenção.

Modelos de referência para cartões, imãs ou embalagens podem ficar na montagem, mas rotule-as como peças compradas ou apenas para referência. Caso contrário, eles podem ser confundido com itens incluídos na cotação de moldagem.

6. Prepare arquivos de cores e decoração

Mantenha a impressão da arte separada do modelo de fabricação 3D. Um renderizado a textura pode mostrar intenção, mas não é arte de produção. Forneça um vetor arquivo quando possível, além de uma prova em PDF que mostra o posicionamento e a orientação.

Para impressão UV, tampografia, serigrafia, hot stamping ou calor transferência, incluem:

• Arte em tamanho final em formato AI, EPS, SVG ou PDF pronto para impressão, sujeito a confirmação do fornecedor.
• Fontes delineadas ou os arquivos de fontes necessários.
• Referências de cores nomeadas em vez apenas da aparência da tela.
• Um local dimensionado ou ponto de registro na peça.
• Camadas separadas para cada cor, tinta branca, verniz ou folha onde aplicável.
• Uma prova visual que confirma qual lado está voltado para cima e como a obra de arte gira.

O processo de decoração adequado depende da geometria da peça, detalhe da imagem, contagem de cores, superfície e plano de produção. Revise os disponíveisServiços de impressão UV e acabamento de superfícieantes de bloquear a arte.

7. Controle nomes de arquivos e revisões

Uma pequena edição de geometria pode afetar ferramentas, decoração e montagem. Dê a cada um pacote emitido com um código de revisão e usar o mesmo código em todos os documento. Se apenas um arquivo for alterado, explique se os outros arquivos permanecem válido.

1. Congele o pacote de problemas.Crie uma pasta que contenha apenas os arquivos liberados para revisão.
2. Adicione uma nota de revisão.Liste as partes alteradas e descreva a mudança em linguagem simples.
3. Substitua arquivos obsoletos com clareza.Não deixe dois modelos com aparência atual na mesma pasta.
4. Solicite confirmação de recebimento.Confirme se o fabricante está revisando a revisão pretendida antes do DFM ou a ferramentaria começa.

Uma pasta prática pode ser organizada assim:

8. Execute a lista de verificação de envio

Antes de enviar o pacote, abra-o como se fosse o fornecedor que recebe pela primeira vez.

• Cada forma moldada possui um número de peça exclusivo.
• O modelo nativo e a exportação STEP possuem a mesma revisão.
• O arquivo STEP é aberto na escala correta.
• A lista de componentes corresponde ao número de arquivos CAD.
• O desenho identifica unidades, solicitação de material, cor e acabamento.
• As dimensões críticas de ajuste e as restrições cosméticas estão marcadas.
• As referências de montagem estão etiquetadas e não podem ser confundidas com peças cotadas.
• A arte tem tamanho final, cores, orientação e informações de posicionamento.
• As quantidades são indicadas por jogo e por ordem de produção planejada.
• O README lista perguntas abertas em vez de ocultar suposições no e-mail tópicos.

Pacote mínimo pronto para cotação

9. O que acontece após o envio

A primeira resposta não deve ser uma aprovação cega de ferramentas. O fabricante precisa revisar geometria, quantidade esperada, material, aparência e o maneira como cada parte se ajusta ao resto do jogo.

1. Verificação de arquivo.O fornecedor confirma que a embalagem abre, a balança está correta e o a lista de peças está completa.
2. Revisão do DFM.O engenheiro de moldes verifica calados, rebaixos, transições de parede, possíveis direção de corte, marcas de moldagem e outros riscos do processo.
3. Perguntas e revisões.Você decide quais alterações propostas são aceitáveis e emite um relatório controlado revisão.
4. Alinhamento de cotação.A cotação deve referir-se aos arquivos revisados, quantidades, materiais, acabamentos e operações incluídas.
5. Aprovação antes do ferramental.Ambas as partes confirmam a revisão divulgada e as suposições não resolvidas antes do início do trabalho de molde.

Para um caminho mais amplo desde a seleção do método até a produção, leia oguia de fabricação de componentes de jogos de tabuleiro personalizados.

10. Perguntas frequentes